http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/RSS.ashxRA PagesThu, 12 Jun 2008 16:30:44 +0200http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=1http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=1MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Detección de gas en sistemas de refrigeración REFRIGERATION & AIR CONDITIONING DIVISION Manual de aplicación2008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=2http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=22008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=3http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=3Guía de aplicaciones Detección de gas en sistemas de refrigeración Índice Página Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Tecnología de detección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 EC: Sensor electroquímico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 SC: Sensor semiconductor (estado sólido). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 CT: Sensores catalíticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 IR: Infrarrojos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 ¿Qué sensor es el adecuado para un refrigerante dado? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Comparación en coste relativo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 La necesidad de la detección de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Legislación y normas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Requisitos de detección de gas según la norma EN 378-2000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Legislación de Gas F. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Requisitos de detección de gas según la norma prEN 378-2006 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 EE. UU.: Requisitos de detección de gas según la norma ASHRAE 15-2004:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Directrices para la instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Localización de detectores de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Número de detectores de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 en una instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Calibración / prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Calibración / métodos de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Método I: Calibración / prueba por reemplazo de circuito impreso de sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Método II: Calibración de detectores de gas utilizando un gas de calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Prueba de colisión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Alarma / rango de sensibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Detectores de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Recomendaciones de Danfoss sobre niveles de2008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=4http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=4Guía de aplicaciones Detección de gas en sistemas de refrigeración Introducción La detección de gases y de fugas son dos actividades diferentes que se refieren al mismo tema, aunque los métodos son muy diferentes. La detección de gas cubre el análisis de muestras de aire para determinar si contienen gases refrigerantes. La detección de fugas es una inspección sistemática de un sistema de refrigeración para determinar si existe una fuga. Los términos «detección de gas» y «detección de fugas» no son equivalentes y no deben mezclarse. El equipo de detección de fugas suele ser un equipo manual portátil, y se utiliza para detectar fugas en sistemas de refrigeración. Existen varios tipos de detectores de fugas disponibles, desde sencillas técnicas como agua jabonosa hasta sofisticados instrumentos eléctricos. Los equipos de detección de gas suelen utilizarse en una instalación fija con distintos sensores ubicados en zonas en las que se espera que se acumule gas refrigerante en caso de producirse una fuga en la planta. Dichas ubicaciones dependerán del diseño de la sala de maquinaria y los espacios adyacentes, de la configuración de la planta y también del refrigerante en cuestión. Antes de seleccionar el equipo de detección de gas adecuado, deberá responder varias preguntas: • ¿Quégasesdebenmedirseyenqué cantidades? • ¿Quéprincipiodedeteccióneselmás adecuado? ¿Cuántos sensores se necesitan? ¿Dónde y cómo deben colocarse y calibrarse? • ¿Quélímitesdealarmasonloscorrectos? ¿Cuántos se necesitan? ¿Cómo se procesa la información de alarma? Esta guía de aplicación intentará responder a estas preguntas. Tecnología de detección Danfoss ha seleccionado, en función del refrigerante y del intervalo de ppm necesario, el sensor más apropiado para el gas refrigerante que se utilizará. Danfoss ofrece las siguientes tecnologías de detección: Los sensores electroquímicos se utilizan principalmente con gases tóxicos y son adecuados para amoníaco. Normalmente se componen de dos electrodos sumergidos en un medio electrolítico. Una reacción de oxidación / reducción genera una corriente eléctrica proporcional a la concentración del gas. EC: Sensor electroquímico máx. Rango de mín. tolerancia Sensibilidad «Alta» concentración de gas «Baja» concentración de gas Máx. tiempo operativo antes de la calibración Fig. 1 Tiempo Son muy precisos (0,02 ppm) y suelen utilizarse principalmente para detectar gases tóxicos que no pueden detectarse de otro modo, o si se necesitan grandes niveles de precisión (Fig. 1). Son relativamente caros y tienen una duración limitada. No obstante, Danfoss ofrece ahora sensores EC específicos para amoniaco en el intervalo de 0-5.000 ppm con una duración aproximada de 3 años. 4 DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 La exposición a grandes fugas o cantidades permanentes de amoníaco reducen la vida del sensor (Fig. 2). Sólo se encuentran sujetos a interferencias cruzadas, que rara vez se producen. Pueden reaccionar a grandes cambios repentinos de humedad, pero se estabilizan rápidamente. © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 20082008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=5http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=5Guía de aplicaciones Detección de gas en sistemas de refrigeración EC: Sensor electroquímico (continuación) máx. mín. Sensibilidad Fuga «considerable» de gas Importante: Debe instalarse un nuevo sensor Rango de tolerancia Máx. tiempo operativo antes de la calibración Fig. 2 Tiempo SC: Sensor de semiconductor (estado sólido) El semiconductor funciona midiendo los cambios de resistencia (proporcionales a la concentración), ya que el gas se absorbe sobre la superficie de un semiconductor, que normalmente está hecho de óxidos metálicos. Los semiconductores pueden utilizarse con una amplia gama de gases, incluyendo gases combustibles, tóxicos y refrigerantes. Se considera que funcionan mejor que los de tipo catalítico en la detección de gases combustibles en baja concentración, hasta 1.000 ppm. Por ello se están haciendo cada vez más populares en esta aplicación de la refrigeración, dado que los refrigerantes hidrocarburos deben detectarse a niveles bajos para evitar problemas potenciales e incurrir en costes. Son económicos, duraderos, sensibles, estables, resistentes al envenenamiento y pueden utilizarse para detectar una gran variedad de gases, incluyendo todos los CFC, HCFC, refrigerantes HFC, amoníaco e hidrocarburos. Sin embargo, no son selectivos ni adecuados para detectar un solo gas en una mezcla, ni tampoco para utilizarlos si existen altas concentraciones de gases en interferencia (Fig. 3). Las interferencias de fuentes de corta duración (p. ej. escapes de gas de un camión) y que crean falsas alarmas pueden eliminarse activando un retardo en la alarma. Se pueden utilizar semiconductores de halocarburos para detectar simultáneamente más de un gas o mezcla. Esto resulta especialmente útil si se vigila una sala con distintos refrigerantes. Sensibilidad Gas objetivo Espectro de sensibilidad «amplio» – Semiconductor – Catalítico Espectro de sensibilidad «estrecho» – Electroquímico – Infrarrojos Gas 4 Gas 5 Gas 1 Gas 2 Gas 3 Fig. 3 Especi cación de gas © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 2008 DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 52008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=6http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=6Guía de aplicaciones Detección de gas en sistemas de refrigeración CT: Sensores catalíticos Los sensores catalíticos (a menudo llamados sensores de pellistor) se utilizan principalmente para gases combustibles, como el amoníaco, y son los sensores más populares para esta aplicación a niveles de detección de alta concentración El sensor funciona quemando el gas en la superficie de una perla y midiendo el cambio de resistencia resultante en la misma (que es proporcional a la concentración). Tienen un coste relativamente bajo, están bien establecidos y se entienden con faciliad, y tienen una buena duración, unos 5 años. El tiempo de respuesta es de unos 20-30 segundos. Pueden envenenarse en ciertas aplicaciones, pero normalmente no ocurre en los casos de refrigeración y resultan más eficaces con niveles de gas de 1.000 ppm, hasta 100 % LEL. Se utilizan principalmente con gases combustibles, y por tanto son adecuados para amoníaco y refrigerantes de hidrocarburos en grandes concentraciones. Detectan todos los gases combustibles pero responden con distinta velocidad a cada uno de ellos, por lo que pueden calibrarse para gases particulares. Existen versiones específicas para amoníaco. IR: Infrarrojos La tecnología de infrarrojos se basa en el hecho de que la mayoría de los gases tienen una banda de absorción específica en la región infrarroja del espectro, y esto puede utilizarse para detectarlos. La comparación con un haz de referencia permite determinar la concentración. Cuando se introdujeron los sensores infrarrojos solamente eran válidos para un gas, y por tanto no eran adecuados para aplicaciones en las que fuese necesario supervisar más de un gas. Eran muy selectivos y precisos; permitían detectar hasta una parte por millón. Los infrarrojos suelen utilizarse si se precisa un alto nivel de precisión y especificidad. Esta gran precisión en su rendimiento implica que son muy caros. No obstante, la especificidad se ha convertido en una desventaja en salas de maquinaria, en las que se mezclan varios gases e imponen la necesidad de utilizar un modelo diferente para cada gas, lo cual es una solución muy cara. Se desarrollaron nuevos modelos basados en la supervisión de longitudes de onda de infrarrojos que podían detectar mezclas de gases. Sin embargo, esto redujo su especificidad y precisión. Si se prefiere, pueden utilizarse unidades específicas para refrigerante si existe la posibilidad de una interferencia cruzada. ¿Qué sensor es el adecuado para un refrigerante dado? Concentración «baja» de amoníaco (< 100 ppm) Concentración «media» de amoníaco (< 1000 ppm) 1) Concentración «alta» de amoníaco (< 10.000 ppm) Concentración «muy alta» de amoníaco (> 10.000 ppm) Dióxido de carbono CO2 HC Hidrocarburos HCFC - HFC Halocarburos Mejor solución Fig. 4 1 Semiconductor – (4) 4 – – (4) 4 Electroquímico 4 4 – – – – – Catalítico – – 4 4 – 4 – No apto Infrarrojo – (4) (4) (4) 4 (4) (4) Apto, pero menos atractivo ) Rango de medida 0-1000 ppm. Puede ajustarse en todo el rango. 6 DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 20082008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=7http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=7Guía de aplicaciones Detección de gas en sistemas de refrigeración Comparación en coste relativo Coste relativo del sensor SC: Semiconductor Fig. 5 EC: Electroquímico CT: Catalítico IR: Infrarrojos La necesidad de la detección de gas Existen distintas razones por las que es necesario detectar gases. Es obvio que la normativa es un argumento muy fuerte, pero también lo son los siguientes argumentos: • Reduccióndeloscostesdemantenimiento (coste de sustitución de gas y llamadas a servicios de mantenimiento). • Reducciondeconsumodeenergía debido a la ausencia de refrigerante. • Riesgodeperjudicarproductosalmacenados debido a una fuga considerable. • Posiblereducciónenloscostesde seguros. • Impuestossobrerefrigerantescontaminantes El amoníaco está clasificado como sustancia tóxica y tiene un olor muy característico, algo que le hace ser un mecanismo de «autoalarma». Aún así, los detectores de gas resultan muy útiles en una sala de máquinas, ya que en ocasiones no hay personal presente para tomar las acciones necesarias. Además, el amoníaco es el único refrigerante común más ligero que el aire. Los hidrocarburos se consideran inflamables. Por tanto, es muy importante verificar que su concentración alrededor del sistema de refrigeración no supere el límite de inflamabilidad. Todos los refrigerantes fluorados tienen un cierto impacto sobre el medioambiente. Así, es muy importante evitar cualquier fuga de los mismos. El CO2 (dióxido de carbono) está relacionado directamente con el proceso de respiración y debe tratarse como tal. Existe una cantidad aproximada del 0,04 % de CO2 en el aire. Una mayor concentración puede provocar reacciones adversas, comenzando con un aumento en la tasa respiratoria (~100 % con un 3 % de concentración de CO2), y la pérdida de conciencia o la muerte con concentraciones de CO2 superiores al 10 %. Oxígeno: los detectores de anoxia se pueden utilizar en algunas aplicaciones, pero Danfoss no los oferta y no se describirán en esta guía. Nota: Los detectores de anoxia deben utilizarse en instalaciones de CO2. Legislación y normas Los requisitos de detección de gas son diferentes en los muchos países del mundo. A continuación puede encontrar las normas y reglamentos más comunes. Europa: La norma de seguridad actual para sistemas de refrigeración en Europa es la EN 378-2000. Durante los últimos años, esta norma ha sufrido una amplia modificación. La actualización ya se ha completado (prEN 378-2006), pero la norma no ha sido aprobada todavía. Se recomienda leer esta versión de la norma porque es mucho más restrictiva y tiene requisitos diferentes. ¡Atención! Los requisitos de detección de gas no son idénticos en las normas EN 378-2000 y prEN 378-2006. Los requisitos de los equipos de detección de gas en Europa se encuentran cubiertos por la legislación nacional en distintos países, y por tanto podrían diferir de los requisitos especificados en la norma EN 378. Los requisitos de detección de gas de las normas EN 378:2000 y prEN 378:2006 se limitan a salas de máquinas. Recuerde que las salas de máquinas, de acuerdo con estas normas, son áreas restringidas. Los niveles de alarma especificados no reflejan efectos a largo plazo (seguridad personal). 7 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 2008 DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H27792008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=8http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=8Guía de aplicaciones Detección de gas en sistemas de refrigeración Requisitos de detección de gas según la norma EN 378-2000 EN 378-3:2000 Sí Cláusula 6.2.5.1 Inicio Amoníaco No Sin requisitos No Carga >10 Kg Carga > límite «práctico» Sí Se requiere detección de gas No Sin reguisitos Sí Cláusula 7.5 Fig. 6 Se requiere detección de gas de alto / bajo nivel La norma En 378:2000 requiere detección de gas en todas las instalaciones en las que la concentración de la sala de máquinas pueda exceder el límite práctico del espacio. En el caso de refrigerantes inflamables y tóxicos, esto significa prácticamente todos los sistemas comerciales e industriales, pero en el caso de los refrigerantes A1 es posible tener sistemas pequeños, que no requieren detección de gas. Sin embargo, en la mayoría de plantas grandes es probable que el límite práctico se exceda en caso de una fuga importante, por lo que se requerirán detectores de gas. En el párrafo 7.2 de la sección 3 de la norma EN 378:2000 puede encontrarse una guía que indica que «la concentración de refrigerante en cada sala de máquinas especial se supervisará en uno o más puntos». Esto cubre todos los grupos de refrigerantes, incluyendo el A1. Sin embargo, en el párrafo 7.4.1, la norma indica que «Si un sistema de refrigeración. se encuentra equipado con detectores de refrigerante.» planteando la cuestión de si se necesitan o no máquinas. Puede concluirse que, si se puede demostrar con cálculos que la concentración de refrigerante en la sala de maquinaria especial no puede alcanzar nunca el límite práctico, no hay necesidad de instalar detectores de gas. Sin embargo, si la concentración puede alcanzar el límite práctico, incluso para los refrigerantes A1, deben instalarse detectores fijos. En los Anexos II y II se incluyen los límites prácticos de varios refrigerantes, extraídos de las normas EN 378-2000 sección 1 y prEN 378-2006. En dichas tablas, el límite práctico de amoníaco se basa en su toxicidad, y los límites prácticos de los hidrocarburos en su inflamabilidad, un 20 % por debajo de su límite inflamable inferior. Los límites prácticos de los refrigerantes A1 se definen por su Límite de exposición de toxicidad aguda (ATEL). Si la carga total de refrigerante de una sala dividida por el volumen neto de la misma es mayor que el «límite práctico» (consulte los anexos II y III), es razonable concluir que debe instalarse un sistema de detección de gas fijo. La norma EN 378-2000 sólo exige la instalación de detectores de gas fijos en salas de máquinas. Un profesional certificado deberá realizar una comprobación de fugas con la siguiente frecuencia, dependiendo de la cantidad utilizada • 3Kgomás:almenosunavezcada12meses, excepto en sistemas sellados herméticamente con menos de 6 Kg; 30Kgomás:almenosunavezcada6meses (12 meses con un sistema de detección de fugas adecuado); 300Kgomás:almenosunavezcada3meses (6 meses con un sistema de detección de fugas adecuado, que en cualquier caso es obligatorio). Debencomprobarselossistemasde detección de fugas al menos una vez cada 12 meses. Legislación de Gas F Normativa de Gas F (CE) Nº 842/2006. El objetivo de esta norma es contener, prevenir y reducir las emisiones de gases invernadero fluorados en el marco del Protocolo de Kioto. La directiva de gas F es obligatoria en todos los estados miembros de la UE y EFTA. La normativa cubre el uso de HFC, PFC y SF6 (GWP > 150) en todas sus aplicaciones, excepto el caso de aire acondicionado móvil, cubierto por la directiva de refrigeradores domésticos. La normativa entró en vigor el 4 de julio de 2006 y se aplicarán varias de las medidas a partir del 4 de julio de 2007. Los requisitos de comprobación de fugas serán la base para que los operadores utilicen «todas las medidas técnicamente viables sin incurrir en costes desproporcionados» para evitar la reparación de fugas en una fuga detectada. • • • 8 DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 20082008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=9http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=9Guía de aplicaciones Detección de gas en sistemas de refrigeración Requisitos de detección de gas según la norma prEN 378-2006 La norma prEN 378:2006 es una actualización de la EN378:2000. Aún no ha sido íntegramente aprobada, pero contiene información importante relacionada con la detección de gas. prEN 378-3:2006 Sí Cláusula 8.1 Inicio Amoníaco No Cláusula 8.1 Sí Sin requisitos No Carga > 100 % ATEL / ODL Carga > límite «práctico» Sí Se requiere detección de gas No Carga > 25 Kg No Carga > 50 Kg Sí Se requiere detección de gas Sí Cláusula 8.7 Fig. 7 Se requiere detección de gas de alto/bajo nivel No Sin requisitos Cláusula 8.1 EE.UU. Requisitos de detección de gas según la norma ASHRAE 152004: Requisitos de detección de gas según la norma ASHRAE 15-2004 para salas con equipos de refrigeración, incluyendo salas de maquinaria. Los valores de alarma de «bajo nivel» son menores o iguales que los niveles TLV-TWA. (consulte también «Límites de exposición ocupacional», en la página 14) Arranque Sí (Cláusula 7.2.a) Carga < 3 Kg No Sin requisitos (Cláusula 8.11.2.1) Sala de maquinaria No Sí Se requiere detección de gas (Cláusula 7.2, tabla 1*) Carga > límite No Sin requisitos Sí (Cláusula 7.2.2) Fig. 8 Requisitos adicionales Se requiere detección de gas * Nota: el límite de carga, definido en la norma ASHRAE 15-2004, también puede encontrarse en el Anexo IX (límite práctico), para determinados refrigerantes © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 2008 DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 92008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=10http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=10Guía de aplicaciones Detección de gas en sistemas de refrigeración Directrices para la instalación Existen dos planteamientos: protección perimetral y detección puntual. En la detección perimetral se colocan sensores alrededor del perímetro del espacio en cuestión para asegurarse de supervisar el espacio completo. En la detección puntual se coloca un sensor en una posición concreta en la que sea posible una fuga, por ejemplo en el compresor. En el caso de gases más pesados que el aire deben colocarse los sensores cerca del suelo / punto más bajo. Para gases más ligeros que el aire, los sensores deben montarse en la parte superior de las paredes, en el techo, o cerca de los escapes, pero en lugares cómodos para su mantenimiento. Si la densidad es similar, deben montarse al nivel de la cara. En algunos países es obligatorio conectar un SAI (sistema de alimentación ininterrumpida) a los detectores de gas para asegurar que se mantenga su funcionamiento en caso de interrupción del suministro eléctrico. 4 3 2 1 0 Fig. 9 Densidad relativa (Refrigerante de aire a 25 ºC/1 bar [-]) ] R134a R22 R407C R600a R404A Localización de detectores de gas Los detectores de gas deben alimentarse como se especifica en el manual de instrucciones y colocarse respetando la longitud máxima de cable desde la unidad / monitor de control central. Generalidades: No montar sobre una estructura que se encuentre sujeta a vibraciones o golpes, como tuberías o soportes de tuberías. No colocarlos cerca de fuentes de calor, agua o humedad excesivos. Los dos métodos para colocar los sensores: Detección puntual, en la que los sensores se colocan lo más cerca posible de las fuentes de fuga más probables. Se selecciona el método más adecuado dependiendo del tamaño y la naturaleza del emplazamiento. Los detectores deben colocarse a alta / baja altura en función de la densidad del refrigerante. Si existen ventilaciones máquinas en la sala de máquinas, el aire se moverá hacia el ventilador. En emplazamientos problemáticos, un tubo de humo puede indicar el movimiento del aire en un espacio y ayudar a colocar los sensores. En almacenes refrigerados, los sensores deben colocarse en la pared siguiendo el retorno del flujo de aire, por debajo de la altura de la cabeza. No montarlo donde puedan quedar expuestos a la luz solar directa. No instalar en áreas en las que pudiera formarse condensación. 10 DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 R410A Detección perimetral, en la que los sensores rodean completamente el área de riesgo. © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 2008 R1270 R717 R507 R290 R744 R6002008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=11http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=11Guía de aplicaciones Detección de gas en sistemas de refrigeración Importante: No coloque los sensores junto a una bobina debido a las fluctuaciones de temperatura y humedad. Dichas fluctuaciones podrían producirse especialmente durante la descongelación o carga de un almacén refrigerado. La colocación del equipo en la sala también puede influir sobre el lugar más adecuado para recoger las muestras. Como norma general: • Siexisteuncompresor/enfriadoraenlasala, colocar el detector en el perímetro de la unidad. En el caso de dos enfriadores, situarlo entre ellos; con tres o más enfriadores, colocar los sensores entre ellos y a cada lado. Asegúrese de que el área muestreada se encuentre suficientemente supervisada. No escatime en sensores. Las ubicaciones que requieren más protección en una sala de máquinas o una planta son las calderas de gas, los compresores, los depósitos de almacenamiento presurizados, los cilindros de gas y las salas de almacenamiento o tuberías. Las más vulnerable son las válvulas, indicadores, bridas, juntas, conexiones de llenado o drenaje, etc. Los sensores deben colocarse un poco antes de los componentes de alta presión para permitir que se formen nubes de gas. De lo contrario, cualquier fuga de gas podría pasar desapercibida si se produce en un chorro de alta velocidad y no sería detectada por el sensor. Debe considerarse la accesibilidad para permitir las operaciones de calibración y mantenimiento en el futuro. No deberá montar el sensor en una Asegúrese de se supervisan los pozos, huecos de escaleras y fosos. Podrían crearse bolsas de gas estancado. Las normas suelen exigir la supervisión de dichas áreas. Localización de detectores de gas (continuación) • Coloqueelsensorenellugarenelquesea más probable que se produzca una fuga de gas, incluyendo juntas mecánicas, de goma y donde se realicen cambios regulares en la temperatura y presión del sistema o vibraciones excesivas, como compresores o válvulas de control de evaporación. estructura que se encuentre sujeta a vibraciones o golpes, como tuberías o soportes de tuberías. Evite las zonas de excesivo calor, mojadas, húmedas, o donde pueda formarse condensación. Considere también las zonas en las que pueda preverse que se produzcan fugas, por ejemplo en las cercanías de válvulas, bridas de tubería, compresores, etc., y también la posibilidad de existencia de bolsas de gas acumulado en caso de fuga. Número de detectores de gas en una instalación Calibración / prueba La calibración y prueba de los detectores de gas es un asunto de extrema importancia. Deben considerarse distintos factores. Generalmente, deben considerarse especialmente tres aspectos: • Requisitosdelalegislaciónnacional. • Losdetectoresdegascomolossensoreselectroquímicos son productos que deben renovarse periódicamente dependiendo del tipo y concentración del refrigerante. • Generalmente,lavidaútildelossensores. Desde el punto de vista técnico y de la seguridad, los sensores que ofrece Danfoss deben calibrarse / probarse de acuerdo con los intervalos definidos en la tabla (Fig. 10). ¡IMPORTANTE! Si la legislación nacional requiere calibración / prueba con intervalos inferiores a los definidos en la Fig. 10, deberán respetarse dichos intervalos. Estimación vida útil [años] SC EC CT IR Semiconductor Electroquímico Catalítico Infrarrojos >5 2-3* ~5 >5 Nota: La norma EN 378 exige que se realicen pruebas anuales. Intervalo de calibración mín. recomendado [años] 2 2 2 2 Intervalo de prueba recomendado** 1 1 1 1 * El sensor debe renovarse si se expone a grandes concentraciones de amoníaco ** Debe ser una prueba de «choque» Fig. 10 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 2008 DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 112008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=12http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=12Guía de aplicaciones Detección de gas en sistemas de refrigeración Calibración / métodos de prueba Existen dos métodos diferentes para calibrar / probar los sensores. • Sustituirelcircuitoimpresodelsensor • Utilizarungasdecalibración Además de dichos métodos, puede utilizarse una prueba de «choque». Método I Calibración / prueba por sustitución de circuito impreso del sensor Este método requiere que el proveedor entregue el circuito impreso del sensor calibrado, con certificado de calibración y códigos de trazabilidad. Además, se exige una simulación eléctrica para verificar las señales de salida y la configuración de alarma. Este método es comparable al método utilizado para las válvulas de seguridad. El fabricante elabora, prueba y certifica el producto, que después se puede montar en el sistema. Danfoss ofrece esta solución. Danfoss produce, calibra, prueba y certifica el circuito impreso del sensor, que es el elemento de medida esencial del detector de gas. Después de probar el circuito impreso principal del detector de gas con el dispositivo de pruebas GD, se puede instalar el circuito impreso del sensor calibrado. Danfoss recomienda que la calibración / procedimiento de prueba se realice reemplazando el circuito impreso del sensor porque: • Estemétodoaseguraqueelclientetenga básicamente un detector de gas nuevo después de sustituir el circuito impreso del sensor, porque el sensor es el componente cuya duración se reduce con el tiempo. • Danfossofreceestemétodoaunpreciomuy competitivo en comparación con la calibración / prueba realizada in situ. Prueba y calibración de la placa principal GD por medio del uso del dispositivo de prueba GD Certificado XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Certificado: Niveles de gas / calibración, etc. Fig. 11 Intercambio de circuito impreso del sensor + Prueba eléctrica de alarma Þ Sensor de gas probado Método II Calibración de detectores de gas utilizando un gas de calibración La calibración de detectores de gas por medio de un gas de calibración es relativamente complicada, consume tiempo, y resulta cara. El método requiere un equipo especial de pruebas y conocimientos sobre calibración. El equipo de calibración (kit de calibración) se compone, al menos, de: • Válvula/reguladordeflujo • Cilindrodegasconelgasdecalibración correcto para cada refrigerante y concentración (ppm) • Instruccionesdecalibraciónparaeltipode sensor específico (EC, SC, CT o IR). Algunos cilindros de gas de calibración reciben el tratamiento de sustancias peligrosas, y por tanto deben cumplirse algunos requisitos específicos al transportarlos. La calibración in situ con gas requiere conocimientos especiales Calibración de gas Fig. 12 + Procedimiento de prueba Þ Sensor de gas probado © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 2008 12 DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H27792008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=13http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=13Guía de aplicaciones Detección de gas en sistemas de refrigeración Prueba de choque (funcionamiento) Una prueba de choque no puede reemplazar cualquier otra prueba de calibración; sólo es una prueba de funcionamiento (señal o sin señal). Prueba de choque de sensores de gas (esta prueba es una prueba de funcionamiento; no es una calibración) SC Semiconductor EC Electroquímico Método Ampollas Ampollas o (gas más ligero) Gas más ligero Ampollas o (sensor de respiración) Fig. 13 Refrigerante Amoníaco HCFC, HCF HC - Hidrocarburo CO2 4 4 CT Catalítico IR Infrarrojos 4 4 4 4 Los distintos tipos de refrigerantes pueden agruparse en diferentes familias. En el grupo HFC existen muchos tipos de refrigerantes diferentes. También puede utilizarse un detector de gas específico calibrado con buenos resultados con otros refrigerantes del mismo grupo, pero en este caso, la sensibilidad es ligeramente diferente (consulte la Fig. 14). Danfoss puede realizar recalibraciones para los refrigerantes de uso más común bajo solicitud. Póngase en contacto con su distribuidor local de Danfoss. Sensibilidad de los sensores con gases distintos de los gases de calibración Amoníaco Dióxido de carbono (CO2) HCFC Halocarburo HFC Halocarburo Gas de calibración R717 R744 R22 R404A Refrigerante real R717 R744 R22 R404A R507 R290 R600 R600a R1270 Sensibilidad relativa 100% 100% 100% 100% 95% 100% 104% 101% 94% HC Hidrocarburo R290 Ejemplo: Sensibilidad relativa Fig. 14 Gas de calibración 0 a 1000 ppm (100 %) © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 2008 DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 0 a 950 ppm (95 %) Gas real 132008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=14http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=14Guía de aplicaciones Detección de gas en sistemas de refrigeración Alarma / rango de sensibilidad Detectores de gas Todos los detectores de gas de uso común tienen una señal de salida proporcional (4-20 mA, 0-10 V o 0-5 V), y algunas opciones de alarma predefinidas. Al seleccionar el intervalo de medida y el tipo de sensor, deben considerarse varios factores. En general, los niveles de alarma deben ser lo más bajos posibles a nivel práctico, dependiendo del refrigerante y la finalidad de la alarma. A menudo se solicitan más niveles de alarma, pero la experiencia demuestra que dos límites de alarma son suficientes para la detección de gases. La prealarma provoca una reacción, bien automática o en forma de instrucciones de alarma; si no, se activa la alarma principal. Ello conlleva toda una serie de consecuencias, incluyendo la desactivación de las máquinas. ¡No suele (preferiblemente nunca) necesitarse una alarma principal! Pueden seleccionarse alarmas para advertir sobre concentraciones de gas inferiores a los niveles aceptables de seguridad personal a corto o largo plazo. Los niveles de alarma también se pueden elegir para adaptarlos a niveles específicos en función del riesgo de inflamabilidad / exclusividad. Las siguientes recomendaciones se basan en la experiencia actual con límites adecuados, teniendo en cuenta las condiciones anteriores y los requisitos de las normas EN 378:000, prEN378:2006 y ASRAE 15:2004. El detector de gas GD ofrece dos alarmas predefinidas y una señal de salida proporcional. Con esta configuración es posible cumplir todos los requisitos necesarios de nivel de alarma dentro del intervalo operativo específico del sensor. Recomendaciones de Danfoss sobre niveles de alarma Recomendaciones de Danfoss sobre niveles de alarma: EN 378:2000 y prEN 378:2006 Tipo de sensor Requisitos nacionales NIVEL I Seguridad personal (ocupacional) (valores TWA) [ppm] Cumplimiento: EN 378 / prEN 378 Tipo de sensor Tipo de sensor CT NIVEL II (prealarma NIVEL III (alarma principal [ppm] EC 500 150 1000 10000 1000 1000 2500 [ppm] 10000 Salas de máquinas Amoníaco R717 Salas de máquinas Válvulas de seguridad línea de ventilación Dióxido de carbono Halocarburo HCFC Halocarburo HFC Hidrocarburo HC R744 (CO2) R22 R134a, R404A, R407C,R410A, R507 R290, R600, R600a, R1270 Concentración ≤ 20 % de LFL IR SC SC CT EC 25 – 5000 5001) 5001) 800 EC SC IR SC SC CT 1) 50 % del valor TWA Nota: Todos los niveles propuestos son < _ que los valores máximos en EN 378:2000 og prEN 378:2006. Fig. 15 Recomendaciones de Danfoss sobre niveles de alarma: ASRAE 15:2004 ASRAE 15:2004 Tipo de sensor Tipo de sensor NIVEL I Seguridad personal (ocupacional) (valores TWA) [ppm] Salas de máquinas Amoníaco R717 Válvulas de seguridad línea de ventilación IR SC SC Concentración ≤ 25 % af LFL CT EC 25 – 5000 5001) 5001) 800 EC SC IR SC SC CT NIVEL II (prealarma [ppm] 500 1000 10000 1000 1000 2500 Dióxido de carbono Halocarburo HCFC Halocarburo HFC Hidrocarburo HC 1 R744 (CO2) R22 R134a, R404A, R407C,R410A, R507 R290, R600, R600a, R1270 ) 50 % del valor TWA Nota: Todos los niveles propuestos son ≤ que los valores máximos de la norma ASRAE 15:2004 Fig. 16 14 DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 20082008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=15http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=15Guía de aplicaciones Detección de gas en sistemas de refrigeración Límites de exposición ocupacional Los límites de exposición ocupacional son diferentes en la UE / EE.UU. y el resto del mundo. A continuación se muestra una breve descripción de la situación existente en determinados países. Se recomienda encarecidamente consultar la legislación correspondiente en cada caso. Alemania En Alemania existen dos tipos de límites de exposición ocupacional (OEL por sus siglas inglesas) en el lugar de trabajo: TRK (Technische Richtkonzentrationen), que son concentraciones de guía técnica; y MAK (Maximale Arbeitsplatzkonzentrationen), que ofrece la concentración máxima de una sustancia química en el lugar de trabajo. Holanda En Holanda existen dos tipos de OEL: OEL legales y OEL administrativos. Ambos tienen una base y un estado diferente. Los límites de exposición ocupacional (OEL por sus siglas inglesas) se denominan valores MAC (Maximaal Aanvaarde Concentraties). Puede encontrar más información en la siguiente página web: http://agency.osha.eu.int/good_practice/risks/ dangerous_substances/oel/members.stm/ document_view? Italia Los límites de exposición italianos son idénticos a los TLV establecidos por la ACGIH (EE.UU.) Francia En Francia, los límites de exposición (aérea) ocupacional (OEL) se denominan «Valeurs limites d’expoition professionnelle aux agents chimiques en France» (VL). Dinamarca En el sistema OSH danés, los «Grænseværdier for stoffer og materialer» (valores límite de sustancias y materiales), son instrucciones administrativas puestas en vigor por la Ley de entornos de trabajo. El Ministerio de Trabajo establece la normativa sobre dichos valores límite, y el «Arbejdstilsynet» (Inspectorado de trabajo) publica la lista de OEL y supervisa su ejecución. Europa EE.UU. Los sistemas de seguridad ocupacional de Estados Unidos varían en función de cada Estado. La información se basa en los datos de los principales proveedores de límites de exposición ocupacional en los EE.UU.: ACGIH, OSHA y NIOSH. ACGIH La conferencia americana gubernamental de higienistas industriales (ACGIH por sus siglas inglesas) (TLV-TWA); Valor límite de umbral; la concentración promediada con ponderación temporal de un día laborable convencional de 8 horas y una semana laborable de 40 horas, a los que se cree que casi todos los trabajadores se expondrán repetidamente, día tras día, sin efectos adversos. (TLV-STEL); Valor límite de umbral; Límite de exposición a corto plazo, la concentración a la que se cree que se expondrán los trabajadores continuamente durante un periodo corto de tiempo sin sufrir ningún efecto adverso. ACGIH no tienen valor legal en EE.UU., no son más que recomendaciones. OSHA La administración de salud y seguridad ocupacional (OSHA por sus siglas inglesas) del Ministerio de trabajo de EE.UU. (USDOL) publica los límites PEL; Límites de exposición permisibles (PEL por sus siglas inglesas), son límites administrativos sobre la cantidad o concentración de una sustancia en el aire, y son obligatorios. OSHA utiliza los siguientes OEL de igual forma que ACGIH los siguientes parámetros: TWA, Niveles de acción, Límites superiores, Límites de excursión y, en algunos casos, el parámetro BEI. NIOSH El instituto nacional de seguridad y salud ocupacional (NIOSH) tiene la responsabilidad estatutaria de recomendar límites de exposición que protejan a los trabajadores. El NIOSH ha identificado los niveles de exposición recomendados (REL) para aproximadamente 700 sustancias peligrosas. Dicho límites no tienen validez legal. (REL) = niveles de exposición recomendados. Referencias EN 378:2000 Sistemas de refrigeración y bombas de calor; requisitos medioambientales y de seguridad. prEN 378:2006 Sistemas de refrigeración y bombas de calor; requisitos medioambientales y de seguridad (borrador). ASRAE 15:2004 Normas de seguridad para sistemas de refrigeración. IoR – Código de seguridad para sistemas de refrigeración que utilizan dióxido de carbono (2003). 2008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=16http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=16Anexo I Mayor inflamabilidad A3 B3 Mayor inflamabilidad 16 Fórmula Grupo de seguridad Densidad de vapor @ 25 °C / 1 bar Densidad relativa @ 25 °C/1 bar ODP Potencial de destrucción del ozono GWP100 Potencial de calentamiento global [kg/m3] [–] [–] [–] NH3 B2 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A2 A3 A3 A3 A3 2.440 2.440 1.745 1.832 4.108 3.007 2.6 3.5 1.6 2.1 2.1 1.5 3.582 3.1 4.057 3.5 0 0 0 0 0 0 0 – 4.258 3.6 0 3.587 3.1 0.055 1.808 1.5 0 1 1700 1300 3260 1520 1900 3800 3 3 3 3 0.704 0.6 0 0 CO2 CHCIF2 CH2FCF3 – – – – CH3CH2CH3 CH3CH2CH2CH3 2-CH(CH3)3 CH3CH=CH2 Guía de aplicaciones Refrigerante del ventilador Refrigerante Denominación – R717 Amoníaco – R744 Dióxido de carbono HCFC R22 Clorodifluorometano HFC R134a 1,1,1,2-tetraflouroetano Detección de gas en sistemas de refrigeración DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 HFC R404A R125/143a/134a (44/52/4) HFC R407C R32/125/134a (23/25/52) HFC R410A R32/125 (50/50) HFC R507 R125/143a (50/50) HC R290 Propano HC R600 Butano HC R600a Isobutano HC R1270 Propileno Grupos de seguridad Mayor toxicidad A1 B1 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 2008 A2 B22008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=17http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=17EN 378:2000 Tipo de refrigerante Nivel prealarma Concentración de refrigeración MÁX (20 % de LFL o límite práctico; R717-500 ppm) Anexo II tipo de refrigerante Refrigerante Denominación Grupo L Límite práctico Límite práctico Inflamabilidad LFL Inflamabilidad LFL (20 %) Alarma principal. MÁX concentración refrigerante 378:2006 TWA NIOSH (Semana laboral de 40 horas sin efecto) [ppm] 25 5000 1000 [ppm] 30000 Guía de aplicaciones [kg/m3] B2 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A2 A3 A3 A3 A3 L3 0.008 L3 0.008 0.043 0.043 L3 0.008 0.036 L3 0.008 0.038 L2 0.49 119279 4148 2951 3525 4928 L1 0.44 146325 L1 0.31 86544 87000 145000 120000 4200 3000 3500 5000 L1 0.48 118314 120000 L1 0.25 58713 59000 L1 0.3 83635 84000 L1 0.1 55310 55000 L2 0.00035 497 0.104 29545 500 [ppm] [kg/m3] [ppm] [ppm] Mayor inflamabilidad A3 B3 Mayor inflamabilidad © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 2008 - R717 Amoníaco - R744 Dióxido de carbono HCFC R22 Clorodifluorometano HFC R134a 1,1,1,2-tetraflouroetano HFC R404A R125/143a/134a (44/52/4) HFC R407C R32/125/134a (23/25/52) Detección de gas en sistemas de refrigeración DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 B1 = L2 B2 = L2 B3 = L3 HFC R410A R32/125 (50/50) HFC R507 R125/143a (50/50) 1000 800 800 - HC R290 Propano HC R600 Butano HC R600a Isobutano HC R1270 Propileno Grupos de seguridad Mayor toxicidad Grupos de seguridad y Grupos L A1 B1 A1 = L1 A2 B2 A3 = L3 172008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=18http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=18Mayor inflamabilidad 18 prEN 378:2006 Anexo III Guía de aplicaciones Tipo de refrigerante Refrigerante Denominación Grupo de seguridad Límite práctico ATEL /ODL ATEL /ODL (50 %) Inflamabilidad LFL Inflamabilidad LFL (20 %) Nivel prealarma Concentración de refrigeración MÁX (20 % de LFL o límite práctico; R717500 ppm) [ppm] 500 19500 42000 29400 59200 43300 73200 ? 4200 30000 25 5000 1000 1000 [ppm] [ppm] Alarma principal. MÁX concentración refrigerante 378:2006)378:2006) TWA NIOSH (Semana laboral de 40 horas sin efecto) [kg/m3] B2 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A2 A3 A3 A3 A3 0.008 0.01 2865 0.0086 0.06 12295 0.043 0.040 0.0086 0.19 38934 0.043 0.008 0.09 24563 0.038 4148 3525 3525 4585 0.49 0.44 0.44 73163 0.31 0.31 43272 0.48 0.48 59157 0.25 0.25 29357 0.3 0.3 41818 0.07 0.07 19358 0.00035 0.00035 249 0.104 29545 [kg/m3] [ppm] [kg/m3] [ppm] - R717 Amoníaco - R744 Dióxido de carbono HCFC R22 Clorodifluorometano HFC R134a 1,1,1,2-tetraflouroetano HFC R404A R125/143a/134a (44/52/4) Detección de gas en sistemas de refrigeración DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 3000 3500 5000 HFC R407C R32/125/134a (23/25/52) HFC R410A R32/125 (50/50) HFC R507A R125/143a (50/50) HC R290 Propano HC R600 Butano 800 800 - HC R600a Isobutano HC R1270 Propileno Grupos de seguridad Mayor toxicidad A1 B1 A2 B2 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 2008 A3 B32008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=19http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=19Guía de aplicaciones Anexo IV © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 05 - 2008 ASHRAE 15-2004 Refrigerante Denominación Grupo de seguridad Grupo L Límite práctico Límite práctico TWA (NIOSH) (Semana laboral de 40 horas sin efecto) [ppm] [ppm] Tipo de refrigerante [g/m3] R744 R22 R134a R404A R407C R410A R507 R290 R600 R600a R1270 Propileno Isobutano Butano Propano R125/143a (50/50) A2 A3 A3 A3 A3 R32/125 (50/50) A1 R32/125/134a (23/25/52) A1 R125/143a/134a (44/52/4) A1 L1 L1 L1 L2 L3 L3 L3 L3 1,1,1,2-tetraflouroetano A1 L1 Clorodifluorometano A1 L1 Dióxido de carbono A1 L1 91 R717 Amoníaco B2 L2 0.35 500 50000 25 5000 Detección de gas en sistemas de refrigeración DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 150 250 – – – – 8 8.2 8.2 5.9 42000 60000 – – – – 4400 3400 3400 3400 - HCFC 1000 – – – – – 1000 800 800 – HFC HFC HFC HFC HFC HC HC HC HC 192008-06-12T16:30:44+02:00http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=20http://danfoss.ipapercms.dk/refrigerationandairconditioning/RA/DanfossIndustrialRefrigeration/GasDetectionIR/ES/GasDetection/?Page=20La gama de productos de Danfoss para el sector de la refrigeración y el aire acondicionado La División de Refrigeración y Aire Acondicionado de Danfoss es un fabricante mundial con una posición de liderazgo en la refrigeración industrial, comercial y de supermercados, así como en soluciones de aire acondicionado y climatización. Nos centramos en nuestro negocio principal, creando productos, componentes y sistemas de calidad que mejoran en rendimiento y reducen los costes totales de su ciclo de vida: ésta es la clave para obtener un ahorro importante. Controles para refrigeración comercial Controles para refrigeración industrial Controles electrónicos y sensores Automatización industrial Compresores domésticos Compresores comerciales Subconjuntos Termostatos Intercambiadores de calor de placas soldadas Ofrecemos una fuente de suministro única para una de las gamas más amplias de componentes y sistemas de refrigeración y aire acondicionado de todo el mundo. Y respaldamos las soluciones técnicas con soluciones comerciales para ayudar a su empresa a reducir costes, mejorar los procesos y lograr sus objetivos comerciales. Danfoss A/S · www.danfoss.com Danfoss S.A. · C/. Caléndula, 93 - Edificio I – Miniparc III · Urb. El Soto de la Moraleja · 28109 Alcobendas (Madrid) Tel: 902 24 61 09 · Fax: 902 24 61 10 · ra-danfoss@danfoss.es · www.danfoss.es DKRCI.PA.000.B1.05 / 520H2779 Produced by Danfoss RA Marketing, MWA. 05-20082008-06-12T16:30:44+02:00